雙柱型拉力振動試驗機: XD-121A拉力機/XD-121A 電子萬能拉力機
一、拉力機用途:
該款拉力機適用于尋求材料力與形變關系的實驗,可對金屬,非金屬的原材料、加工件、成品進行拉伸、彎曲、剝離、壓縮、壓陷、附著力、撕裂等多項力學實驗及分析。
二:拉力機結構結構原理:
本機采用液壓機電一體化設計,各集成構件采用插接方式連接,落地式造型,充分體現現代工業設計和人體工程美學之特點。
三、拉力機主要特點:
1、拉力機測量系統:
全自動測力系統,無級檔,能自動保證精度,并輕易地計量至示值的±0.1%精度,且最大力時還為最細分辨率,
帶自動識別; 自動標準力,標準長校正系統,可由任何計量部門進行傻瓜式計量校準。
2、拉力機機械結構:
采用門式框架結構,無間隙的高級精密滾珠雙絲桿加載保證了整機鋼及載荷效率,并且有較大的測試空間,用于進行各種試驗,以保證整機大負荷的測試功能和簡便的操作。
3、拉力機驅動裝置
電機為進口伺服電機(抗大過載)。四重安全裝置:上下行程限定,緊急剎車開關,微控制開關和斷裂停機功能.
4、拉力機數據系統:
中國Windows98,WIN2000
WINXP, WIN7 ,WIN8版電拉軟件隨時免費升級,且全部曲線打?。ㄗ钕冗M軟件輸出曲線報告)。
試驗過程中實時動態顯示負荷、變形、位移、速度、抗拉強度、斷裂強度、伸長率等試驗數據和應力—應變等各種試驗曲線,試驗結果自動存盤、讀盤、分析、放大、計算、判定、統計等。
四:拉力機技術參數
最大負荷 50KN
測量范圍 最大試驗力的0.4%-100%
分辨率 1/300000
精度級別 1級
控制系統 無級調速 0.01~500mm/min(伺服);分段無級調速 5~500mm.min(標準)
測試空間 測試寬約370mm,有效行程約800mm
操作方式 液晶觸摸屏或專用英文測試軟件操作
安全裝置 過載緊急停機、上下行程限定、漏電自動斷電、自動斷點停機
測試力準確度 優于示值的±1%(±0.5%)
變形準確度 優于示值的±1%(±0.5%)
電源系統 220V 50HZ
單位選擇 g kg n kn lb MPa
夾具配置 根據用戶產品試驗需求選定一付
工作環境 溫度RT15℃
濕度20%-80%
機臺尺寸 800×400×1800mm
單柱型拉力振動試驗機
HS-3000A 拉力振動試驗機
型號:HS-3000A
品名:拉力振動試驗機
一、用途:
該款拉力振動試驗機適用于尋求材料力與形變關系的實驗,可對金屬,非金屬的原材料、加工件、成品進行拉伸、彎曲、剝離、壓縮、壓陷、附著力、撕裂等多項力學實驗及分析。
二:拉力振動試驗機結構結構原理:
本機采用機電一體化設計,主要由測力感測器.變送器.微處理器.負荷驅動機構.電腦及打印機構成; 各集成構件采用插接方式連接,落地式造型,充分體現現代工業設計和人體工程美學之特點。
三、拉力振動試驗機主要特點:
1、測量系統
全自動測力系統,無級檔,能自動保證精度,并輕易地計量至示值的±0.2%精度,且最大力時還為最細分辨率,
帶自動識別; 自動標準力,標準長校正系統,可由任何計量部門進行傻瓜式計量校準。
2、機械結構:
采用單柱式帶微顯示器結構,無間隙的高級精密滾珠雙絲桿加載保證了整機鋼及載荷效率,并且有較大的測試空間,用于進行各種試驗,以保證整機大負荷的測試功能和簡便的操作。
3、驅動裝置
電機為直流伺服大力矩電機(抗大過載)。四重安全裝置:上下行程限定,緊急剎車開關,微控制開關和斷裂停機功能.
4、數據系統
中國Windows98,WIN2000版電拉軟件隨時免費升級,且全部曲線打印(最先進軟件輸出曲線報告)。
試驗過程中實時動態顯示負荷、變形、位移、速度、最大強度、斷裂強度、伸長率等試驗數據和應力—應變等各種試驗曲線,試驗結果自動存盤、讀盤、分析、放大、計算、判定、統計等。
四、技術指標:
1. 最大負荷:1KN
2. 測量范圍: 最大試驗力的0.02%-100%
3. 分辨率: 1/500000
4. 精度級別: 1級
5. 控制系統: 無級調速 0.01~500mm/min(伺服);分段無級調速 5~500mm.min(標準)
6. 測試空間: 有效行程約600mm
7. 操作方式: 液晶觸摸屏或專用英文測試軟件操作
8. 安全裝置: 過載緊急停機、上下行程限定、漏電自動斷電、自動斷點停機
9. 測試力準確度:
優于示值的(±0.5%)
10.變形準確度: 優于示值的(±0.5%)
11.電源系統: 220V 50HZ
12.單位選擇 g kg n kn lb MPa
13.夾具配置: 根據用戶產品試驗需求選定一付
14.工作環境: 溫度RT15℃
濕度20%-80%
15.機臺尺寸: 450×450×1400mm
16.機臺重量: 約80KG
五:服務及承諾:
免費送貨至貴司并安裝調試, 現場操作指導;
一年內免費維修, 整機終身服務。